การใช้ไฟอินฟราเรดอย่างแพร่หลายในงานผสมพลาสติก

เทคโนโลยีปั่นอินฟราเรดได้รับความโปรดปรานจากตลาดมากขึ้น เนื่องจากข้อดีที่พิเศษของมันข้อดีหลักของเทคนิคนี้คือมันใช้วิธีการทําความร้อนที่ไม่ติดต่อเพื่อหยุดการทําความร้อนของชิ้นงานพลาสติกพื้นผิวของสองชิ้นที่จะถูกเชื่อม สามารถบดลงอย่างรวดเร็วภายใต้แสงอินฟราเรด, และจากนั้นจะเชื่อมต่อกันหลังจากกดและเย็น, การบรรลุความแข็งแรงเชื่อมสูงสุด.ความแข็งแรงของการผูกพันระหว่างสององค์ประกอบหลังจากการปั่นอินฟราเรดสูงกว่ามากของกระบวนการปั่นอื่น ๆ. สายผัดระหว่างส่วนประกอบสามารถบรรลุความแน่นของอากาศ 100% ดังนั้นจะไม่มีอากาศหรือการรั่วไหลของของเหลว. ส่วนประกอบที่ผัดด้วยอินฟราเรดจะไม่แสดงสล็อคผัดหรือกระพริบที่ผัดการออกแบบที่ไม่สามารถเสร็จสิ้นโดยใช้วิธีการปั่นอื่น ๆ สามารถเสร็จสิ้นโดยสุ่มที่นี่.

ดังนั้นทักษะการปั่นอินฟราเรดจึงเหมาะสมสําหรับชิ้นส่วนโค้งที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนพลาสติกขนาดใหญ่ รวมถึงการปั่นส่วนประกอบพลาสติกส่วนใหญ่ เช่น ไฟรถยนต์ กล่องแบตเตอรี่ขวดน้ํากล่องเครื่องมือ กรอบกระเป๋าอากาศ และอื่นๆ

1. การนําเข้าสู่อินฟราเรด

แสงอินฟราเรดเป็นหนึ่งในหลายๆ แสงที่มองไม่เห็นจากดวงอาทิตย์ ซึ่งเป็นคลื่นไฟฟ้าแม่เหล็กที่มีความยาวคลื่นระหว่างไมโครเวฟและแสงที่มองเห็นได้ ตั้งแต่ 1 มิลลิเมตร ถึง 760 นามิตรและแบ่งออกเป็นคลื่นสั้น (0.75 ถึง 1.50 μm) โรคคลื่นกลาง (1.50 ~ 3.0 μm) และ โรคคลื่นยาว (3.0 ถึง 1000 μm) 3 โซน

2หลักการของการทําความร้อนด้วยอินฟราเรด

แสงอินฟราเรดมีความถี่ต่ํา และสามารถเจาะเข้าไปในช่องว่างระหว่างอะตอมและโมเลกุลของวัตถุ เพิ่มความเร็วของการสั่นสะเทือนและขยายระยะห่างของอะตอมและโมเลกุลโดยเพิ่มพลังงานการเคลื่อนไหวในการทําความร้อนจากมุมมองมหาศาล วัตถุจะละลายและเหยื่อออกเมื่อร้อน แต่สรรพคุณของวัตถุไม่ได้เปลี่ยนแปลง นี่คือหลักการของความร้อนอินฟราเรด

3หลักการของการปั่นอินฟราเรด

การปั่นอินฟราเรดใช้วิธีการทําความร้อนประเภทรังสีที่ไม่ติดต่อ โดยใช้เครื่องผลิตอินฟราเรดที่ควบคุมพลังงานในการปั่นชิ้นส่วนพลาสติกการปั่นอินฟราเรดเป็นเครื่องผลิตที่ใช้แสงอินฟราเรดคลื่นสั้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกที่ต้องการทําความร้อนมันใช้เวลาเพียงไม่กี่สิบวินาทีเพื่อ plasticize ด้านบนของชิ้นงานอย่างรวดเร็วสู่ความลึกที่กําหนดโดยทั่วไป, เวลาปลาสติกส์สามารถใช้เวลาเพียง 12 วินาที, ซึ่งยังขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นส่วนที่จะ welded.

เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกผสมด้วยอินฟราเรด แรเดียเตอร์อินฟราเรดถูกใส่ระหว่างชิ้นพลาสติกสองชิ้น เมื่อชิ้นงานเข้าใกล้เครื่องผลิตอินฟราเรดชิ้นส่วนเริ่มละลายหลังจากที่ถึงเวลาทําความร้อนที่กําหนดไว้ก่อน, ริบผสมผสานถูกหลอมรวมเต็ม และเครื่องผลิตไฟฟ้าอินฟราเรดออกอย่างรวดเร็ว ต่อมาชิ้นงานซ้ายและขวาถูกหลอมรวมกัน เมื่อเวลาและความลึกของการผสานที่แน่นอนกระบวนการปั่นเสร็จสิ้น.

ประโยชน์ของเรเดียเตอร์อินฟราเรด:

(1) มันสามารถบรรลุพลังงานเต็มใน 1-3 วินาที ซึ่งคงที่และประหยัดการบริโภคพลังงานมาก

(2) อุณหภูมิการควบคุมสามารถกําหนดในโซนเพื่อบรรลุกระบวนการทําความร้อนและการปั่นที่แม่นยําและควบคุมได้

(3) การทําความร้อนโดยไม่ต้องสัมผัสทําให้วัสดุไม่อยู่ห่างจากที่ร้อน ทําให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น

(4) สายผสมส่วนประกอบสามารถบรรลุความแน่นของอากาศ 100% โดยไม่ทําให้อากาศหรือน้ําเหลวรั่ว

(5) ราเดียเตอร์เรเจตริค 3 มิติสามารถถูกทําขึ้นบนพื้นฐานของวัสดุที่ทําความร้อนเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกัน และการทําความร้อนที่มีเป้าหมายสามารถดําเนินการบนรูปร่างของกรอบ, ขอบ, และขอบ;

การเลือกเรเดียเตอร์อินฟราเรด

อุณหภูมิพื้นผิวของเรเดียเตอร์คลื่นสั้นสามารถถึง 1800 ~ 2200 °C ซึ่งสามารถใช้ในการปั่นชิ้นส่วนพลาสติกแสงเคราะห์ความร้อนสามารถเจาะเข้าไปในภายในของวัสดุในขณะเดียวกัน, การใช้เรดิเอเตอร์คลื่นสั้น, ความเร็วในการบรรลุอุณหภูมิการละลายพื้นผิวของวัสดุยังจะช้าลง, โดยการหลีกเลี่ยงความเสียหายทางความร้อน.อุณหภูมิพื้นผิวของเรเดียเตอร์คลื่นกลาง ระหว่าง 800 และ 950 °Cเนื่องจากส่วนใหญ่ของรังสีความร้อนถูกดูดซึมโดยวัสดุพื้นผิวมากที่สุด รังสีคลื่นกลางเช่น การเชื่อมผนังพลาสติก และการแห้งสี.

ดังนั้น มันจําเป็นมากที่จะเลือก เครื่องเรเดียเตอร์อินฟราเรดที่เหมาะสมสําหรับวัสดุและกระบวนการที่แตกต่างกันการเลือกความยาวคลื่นของเรเดียเตอร์ ควรสอดคล้องกับสเป็คเตอร์การดูดซึมของวัสดุซึ่งจะทําให้การทําความร้อนของผลิตภัณฑ์เร็วขึ้น โดยไม่ต้องใช้สิ่งแวดล้อมและอุปกรณ์ในการทําความร้อนเพิ่มเติมการ เลือก เครื่อง ระบาย อินฟราเรด ที่ เหมาะสม สามารถ ลด การ ใช้ พลังงาน ของ อุปกรณ์ ใน โรงงาน ได้ มาก.