ข่าว

ในปี 2021 ตลาดพลังงานใหม่ได้ระเบิดอย่างรวดเร็ว โดยอัตราการเจาะเข้าไปของไฟฟ้าเกิน 10% และความต้องการของแบตเตอรี่ลิตียมไอออนในตลาดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วความต้องการขนาดใหญ่ในสายล่างได้ผลักดันให้หลายบริษัทขยายการผลิตตามสถิติที่ไม่ครบถ้วนจาก Gaogong Lithium Battery ในสามไตรมาสแรกของปี 2021 พลังการผลิตใหม่ทั้งหมดของแบตเตอรี่ลิตียมไอออนในประเทศที่วางแผนได้เกิน 1 TWh

แบตเตอรี่ลิธีียมถูกใช้อย่างแพร่หลายในรถยนต์ไฟฟ้า, มอเตอร์ไซค์ และยานขนส่งอื่นๆ ในปัจจุบัน.อิเล็กตรอดมักจะเคลือบด้วยผิวเคลือบสับบนแผ่นโลหะทําจากทองแดงอย่างไรก็ตาม การแห้งสลัดบนแผ่นโลหะไม่ได้ง่าย แต่เป็นปฏิสัมพันธ์ที่ซับซ้อนระหว่างอุณหภูมิการแห้ง,เพื่อให้เกิดความชื้นเหลือน้อยที่สุด และความแน่นสูงขึ้น.

อุตสาหกรรมแบตเตอรี่โดยทั่วไปเชื่อว่า 70% ของคุณภาพของแบตเตอรี่ถูกกําหนดโดยคุณภาพของไฟฟ้าแต่ยังมีผลกระทบสําคัญต่อผลงานทางเคมีไฟฟ้าและผลงานความปลอดภัยของแบตเตอรี่ในช่วงหลัง.

วิธีการปรับปรุงความสามารถในการจัดส่งและคุณภาพของอิเล็กทรอัดแบตเตอรี่ลิตியம் ได้กลายเป็นประเด็นที่ต้องการอย่างต่อเนื่องสําหรับบริษัทที่เกี่ยวข้องการแห้งด้วยอากาศร้อนมักจะใช้ในการแห้งแผ่นขั้วโลกและความร้อนจากพื้นผิวไปข้างใน ทําให้แผ่นขั้วบก มีแนวโน้มที่จะแตกซึ่งเป็นการขัดขวางการปล่อยอิเล็กตรอนในแบตเตอรี่ลิตியம்ไอออน.

เทคโนโลยีอินฟราเรดสําหรับการแห้งไม้

เมื่อเทียบกับวิธีการแห้งอากาศร้อนแบบดั้งเดิม อินฟราเรด ในรูปของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า มีการเจาะเข้าไปอย่างแข็งแกร่งมาก และไม่ต้องการสื่อมันสามารถแห้งอย่างรวดเร็วและเท่าเทียมกันชิ้นส่วนไฟฟ้าการประกันคุณภาพในขณะที่ได้รับการจัดส่งอย่างรวดเร็วและปรับปรุงประสิทธิภาพโดย 35% -40%

ข้อดีของเทคโนโลยีแห้งอินฟราเรด

ระยะเวลาในการสร้างหนังที่สามารถชะลอได้: ลดระยะเวลาการกระทําของผลประสาทหลอดเลือดขอด โดยอนุญาตให้หม้อน้ําหมักถูกทําความร้อนทั้งภายในและภายนอก, ลดความช้าของอุณหภูมิในทิศทางลึก,การชะลอเวลาในการสร้างผิวหนัง และลดการลอยของสารเล็บได้อย่างเต็มที่

สามารถเพิ่ม porosity ได้อย่างมีประสิทธิภาพ: ลดความแข็งแรงของผลกระทบประสาท, การเจาะเข้าไปในอินฟราเรดสามารถป้องกันการอุ่นเกินในพื้นที่แห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพป้องกันการลดความขวางในพื้นที่แห้ง, ลดอ่อนกระแสประสาทและลดการลอยของยาติด

การปรับอุณหภูมิต่ํา ช่วยลดความเครียดภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเสี่ยงของการแตกของอิเล็กทรอนด์

โดยการใช้เรดิเอเตอร์อินฟราเรดในการทําความร้อน ความเร็วของสายการผลิตสามารถเพิ่มขึ้นถึง 90 เมตรต่อนาที ซึ่งเร็วกว่าความเร็วการผลิตก่อนหน้านี้ 80%

นอกจากนี้ การแห้งหมากอิเล็กทรอนด์ด้วยเรเดียเตอร์อินฟราเรด สามารถทําให้มีการเชื่อมต่อกันได้ดีขึ้นและความชื้นเหลือน้อยลง โดยผลลัพธ์การปรับปรุงความสามารถในการนําไฟและความทนทานของอิเล็กทรอนด์กระบวนการเบ้กและการม้วนอิเล็กทรอนด์ต่อมายังสามารถได้รับประโยชน์จากแรเดียเตอร์อินฟราเรดคาร์บอน (CIR)อิเล็กทรอัดที่มีคุณภาพสูงกว่านี้ ทําให้แบตเตอรี่ใช้งานได้นานขึ้น

เครื่องทําความร้อนอินฟราเรดถูกนําไปใช้ในสาขาพลังงานสีเขียวต่างๆ เช่น การผลิตพลังงานจากลม การลวดใยคาร์บอนของขวดเก็บไฮโดรเจน การพิมพ์วัสดุประกอบเบาการเคลือบหนังและการแห้งการตอบสนองที่มีความรู้สึก ประหยัดพลังงาน และมีประสิทธิภาพ แม่นยําและสามารถควบคุมได้ ทั้งเครื่องทําความร้อนพิเศษที่กําหนดเองและเครื่องทําความร้อนแบบโมดูล สามารถปรับปรุงผลิตภัณฑ์และประหยัดต้นทุนให้กับลูกค้าได้