หลอดไฟให้ความร้อนอินฟราเรดมีข้อดีหลายประการ เช่น ขนาดเล็ก ความร้อนเร็ว และความร้อนแม่นยำ ทำให้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์สำหรับงานต่างๆ เช่น การเชื่อมพลาสติก การขึ้นรูปวัสดุผสมภายใน การกระตุ้นกาว และการอบเคลือบผง
แสงอินฟราเรดที่ปล่อยออกมาจากเครื่องกำเนิดรังสีอินฟราเรด (แหล่งกำเนิดแสง) จะถูกดูดซับโดยวัสดุผ่านการสั่นพ้องของโมเลกุล (อะตอม) ดังนั้นจึงทำให้วัตถุร้อนขึ้น การให้ความร้อนด้วยอินฟราเรด ซึ่งมีคลื่นความถี่ที่ตรงกันและการเจาะแบบเลือกสรร จะให้ความร้อนโดยตรงและตามทิศทางไปยังพื้นผิวของวัตถุในระดับความลึกที่แน่นอน ทำให้เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการให้ความร้อน การอบแห้ง และการบ่ม หลอดไฟอินฟราเรด Youhui ไม่เพียงแต่สามารถให้ความร้อนแก่พื้นที่ผิวขนาดใหญ่ได้เท่านั้น แต่ยังสามารถปรับแต่งรูปร่าง (3 มิติ) เพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นงานโค้งงอเฉพาะจุดได้อย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของกระบวนการ
การใช้งานหลัก:
(1) ชิ้นส่วนภายใน: เสา A, B และ C, ท้ายรถ, แผงหน้าปัด, แผงประตู, โครงแผงประตูภายใน, ที่บังแดด
(2) ชิ้นส่วนภายนอก: ฝาครอบล้อ, กันชน, ไฟหน้า, กระจกมองหลัง, ฝาครอบโคมไฟ, หลังคา, กระจก
(3) ที่นั่ง: การกำจัดรอยย่นบนพื้นผิว, การเชื่อมรางและพนักพิง
(4) ระบบเครื่องยนต์: ตัวกรองพลาสติก, ฉนวนกันเสียง, การเชื่อมภายในของฝาครอบ, ฝาครอบด้านในของฝาครอบ, หม้อน้ำ, อ่างเก็บน้ำมันเบรก, ถ้วยของเหลว, ถังน้ำ, ถังเชื้อเพลิง, ท่ออากาศ ฯลฯ
กรณีการใช้งาน:
(1) การปรับปรุงการอบแห้งด้วยอินฟราเรดของสายการพ่นสีของโรงงานรถยนต์: เพื่อแก้ไขปัญหาประสิทธิภาพต่ำและการใช้พลังงานสูงของกระบวนการอบแห้งแบบพ่นสีแบบดั้งเดิม โรงงานจึงปรับปรุงกระบวนการอบแห้งเคลือบด้วยความร้อนอินฟราเรด มีการนำรูปแบบเครื่องกำเนิดรังสีอินฟราเรดหลายโซนมาใช้ โดยมีคลื่นความถี่อินฟราเรดที่สอดคล้องกับความหนาของสารเคลือบ ตัวอย่างเช่น อินฟราเรดคลื่นสั้นถูกนำมาใช้สำหรับสารเคลือบหนา ในขณะที่อินฟราเรดคลื่นยาวถูกนำมาใช้สำหรับการอบแห้งพื้นผิว หลังจากการปรับปรุง เวลาในการอบแห้งสารเคลือบลดลงเหลือ 3 นาที การใช้พลังงานลดลง 40% เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม และอัตราข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศสีและความแตกต่างของสีลดลงอย่างมาก ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตได้อย่างมาก
(2) การประยุกต์ใช้ห้องพ่นสีอินฟราเรดในร้านซ่อมรถยนต์: ก่อนหน้านี้ ร้านซ่อมใช้ห้องพ่นสีแบบดั้งเดิม ซึ่งประสบปัญหาเรื่องเวลาในการอบที่นานและการใช้พลังงานสูง ต่อมาได้มีการนำห้องพ่นสีที่ให้ความร้อนด้วยอินฟราเรดมาใช้ โดยใช้รังสีอินฟราเรดโดยตรงกับตัวถังรถยนต์ที่จะอบ หลังจากการปรับปรุง เวลาในการอบลดลงเหลือครึ่งหนึ่งของกระบวนการแบบดั้งเดิม โดยมีรอบการอบเพียง 1 ชั่วโมงเท่านั้น ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงความสามารถของร้านในการจัดการธุรกิจซ่อมแซมและลดความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่อาจเกิดขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสภาพแวดล้อมการทำงานของเวิร์กช็อปอีกด้วย เนื่องจากหลอดไฟอินฟราเรดทำงานโดยไม่มีเสียงรบกวนหรือการแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้า
เมื่อเทียบกับวิธีการให้ความร้อนแบบดั้งเดิม เช่น การถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนด้วยอากาศ การให้ความร้อนด้วยอินฟราเรดมีข้อดีอย่างมากในการพ่นสีรถยนต์:
ในกระบวนการผลิตรถยนต์ การให้ความร้อนด้วยรังสีอินฟราเรดเป็นวิธีการอบแห้งและบ่มที่ประหยัดเวลาและคุ้มค่า และยังสามารถช่วยปรับปรุงคุณภาพของส่วนประกอบในบางกระบวนการหลักได้อีกด้วย ในอนาคต การให้ความร้อนด้วยรังสีอินฟราเรดจะถูกนำมาใช้สำหรับส่วนประกอบต่างๆ มากขึ้น และอาจใช้สำหรับกระบวนการผลิตรถยนต์ทั้งหมด ซึ่งบ่งบอกถึงศักยภาพทางการตลาดที่สำคัญ
