กรณีที่ 1: การอบเคลือบแก้วเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพ
ผู้ผลิตกระจกสถาปัตยกรรมรายหนึ่งผลิตกระจกเคลือบ Low-E เป็นหลักสำหรับผนังม่านอาคารระดับไฮเอนด์ ก่อนหน้านี้ พวกเขาใช้การให้ความร้อนด้วยลมร้อนแบบดั้งเดิมสำหรับการอบหลังการเคลือบ ซึ่งประสบปัญหาความเร็วในการให้ความร้อนช้า การใช้พลังงานสูง และการยึดเกาะของฟิล์มที่ไม่เสถียร ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์
การนำหลอดไฟให้ความร้อนอินฟราเรดมาใช้ช่วยปรับปรุงสถานการณ์นี้ได้อย่างมาก หลอดไฟให้ความร้อนอินฟราเรดคลื่นกลางที่มีความยาวคลื่นเฉพาะถูกเลือกตามลักษณะของวัสดุเคลือบ เมื่อเปิดใช้งาน หลอดไฟจะแผ่พลังงานไปยังชั้นเคลือบอย่างรวดเร็วและแม่นยำ กระตุ้นโมเลกุลของฟิล์มและทำให้เกิดการอบอย่างรวดเร็วจากภายในสู่ภายนอก เวลาในการให้ความร้อนลดลงอย่างมากจาก 15-20 นาทีต่อแผ่นกระจก เหลือ 5-8 นาที เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างน้อย 50% นอกจากนี้ การให้ความร้อนด้วยอินฟราเรดที่สม่ำเสมอส่งผลให้การอบฟิล์มสม่ำเสมอมากขึ้น การทดสอบการยึดเกาะแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงการยึดเกาะของฟิล์ม 30% ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการหลุดลอกระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง และเพิ่มผลผลิตผลิตภัณฑ์จาก 80% เป็นกว่า 90% ในเวลาเดียวกัน การใช้พลังงานของหลอดไฟให้ความร้อนอินฟราเรดลดลง 35% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ลมร้อนแบบดั้งเดิม ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมากและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดผลิตภัณฑ์
กรณีที่ 2: การดัดโค้งกระจกด้วยความร้อนเพื่อให้ได้การประมวลผลที่แม่นยำ
บริษัทที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตกระจกรถยนต์ประสบปัญหาในกระบวนการดัดโค้งด้วยความร้อนสำหรับกระจกรถยนต์รูปทรงพิเศษ วิธีการให้ความร้อนแบบดั้งเดิมประสบปัญหาในการให้ความร้อนเฉพาะจุดของกระจกอย่างรวดเร็วและแม่นยำ ส่งผลให้เกิดความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและมีแนวโน้มที่จะเสียรูปและแตกร้าวระหว่างกระบวนการดัดโค้ง ซึ่งนำไปสู่อัตราการคัดทิ้งสูงถึง 20% และประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ทำให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้น
บริษัทได้นำโซลูชันหลอดไฟให้ความร้อนอินฟราเรดคลื่นสั้นมาใช้ ด้วยการออกแบบเลย์เอาต์หลอดไฟและระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะอย่างระมัดระวัง แสงอินฟราเรดคลื่นสั้นสามารถโฟกัสไปยังบริเวณกระจกที่จะดัดโค้งได้อย่างแม่นยำ ทำให้บริเวณนั้นร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วถึงจุดอ่อนตัว (ประมาณ 650-700°C) เนื่องจากแสงอินฟราเรดคลื่นสั้นร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว (ถึงกำลังไฟสูงสุดใน 1-3 วินาที) ความเร็วในการตอบสนองทางความร้อนจึงเร็วกว่าการให้ความร้อนแบบดั้งเดิมถึงห้าเท่า เมื่อรวมกับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง ทำให้สามารถดัดโค้งกระจกรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยลดเวลาในการดัดโค้งจาก 8-10 นาทีต่อรอบเหลือ 3-5 นาที ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก นอกจากนี้ ความสม่ำเสมอของการให้ความร้อนแก่กระจกได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และอัตราการคัดทิ้งลดลงเหลือน้อยกว่า 8% ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และตอบสนองความต้องการของผู้ผลิตรถยนต์สำหรับกระจกรถยนต์คุณภาพสูงและหลากหลาย
